在日前召开的全市三级干部大会上，市委书记陈伟连发“八问”。其中，“提质增效”之问，叩击着这座工业大市的发展脉搏。
工业是嘉兴立市之本、强市之基。作为挑大梁的经济大市，嘉兴规上工业总产值超1.5万亿元，连续多年稳居全省第三，发展质效跻身全省第一梯队。
这不仅是家底，更是底气。
浙江省新春第一会提出，实现经济发展不仅要在“量的合理增长”上走在前列，更要在“质的有效提升”上示范引领，更好发挥带动和支柱作用。
“十五五”开局之年，嘉兴以“提质增效”破题，让规上工业不仅“块头大”更要“筋骨强”，不仅“底盘稳”更要“后劲足”，让工业经济的根扎得更深，发展的枝叶伸得更远。
“物理集聚”升维“化学融合”
以总部型经济涵养产业深根系
招商引资是经济发展的“源头活水”，更是高质量发展的“关键变量”。
今年1月，有着148年历史的全球制动摩擦材料领域的领军企业——德国泰明顿集团，将其中国总部及亚洲研发中心落地嘉兴平湖。项目预计2026年年中投产，满产后年产值超10亿元。
无独有偶，全球领先的汽车零部件供应商法国佛吉亚，在秀洲签下新项目，从单一的生产基地升级为集研发、制造、销售于一体的综合基地。
从“制造基地”到“总部经济”，这不仅是招商层级的跃升，更是价值链条的攀升。
观经济大势，不仅要看量，更要看质。嘉兴对此有着清醒的认知：大力培育企业总部、区域总部、研发中心、结算中心等总部型经济业态。
这一战略转向的背后，是对工业经济发展规律的深刻洞察：只有把价值链的高端环节留住，把技术创新的源头留住，工业经济的根才能扎得更深。
嘉兴的底气，源自厚实的产业家底。这里集聚了10000多家外资企业，是浙江省高质量外资集聚先行区，累计实际使用外资517亿美元，年度外资总量连续20多年稳居全省地级市第一。
将眼光投向更远的未来。作为全面接轨上海的“桥头堡”，嘉兴主动出击，将地理优势转化为战略动能，形成“567”格局——50%招商活动在上海举办，60%外资项目与上海关联，70%世界500强项目从上海引入。
韩国三养食品集团正是被嘉兴“30分钟沪嘉同城”的区位优势吸引，投资1.4亿美元在嘉兴经开区马家浜健康食品小镇建设了中国区首个生产基地，实现了“制造在嘉兴、销售总部在上海”的协同效应。
引资仅是起点，嘉兴的战略棋局早已指向链接与融合的未来。龙头的落地，对内资企业而言并非冲击，而是跃升的跳板。
宏泰精密机械在与津上精密深度合作后，从钣金加工迈向工业母机部件制造，年产值一年内翻番；华特数控则凭借为整机配套积累的经验，实现软硬件全面自主化，打入广联航空工业的制造设备供应体系，服务于C919等国家重大项目……
一批技术含量高、市场前景广、产业带动性强的企业，推动嘉兴工业经济向“新”提质。
把根扎得更深，才能长得更高。当越来越多的“头部”落户嘉兴、“总部”扎根嘉兴，这座城市的工业经济便拥有了面向未来、抵御风险的深厚根系。
“单打独斗”转向“链主引领”
以产业集群锻造发展硬骨架
在浙江经济版图上，我市规上工业总产值连续多年稳居全省第三，彰显了坚实的制造业基底。
然而，透过总量不难发现，嘉兴近几年规上工业增加值增速在全省处于相对靠后位置，这一“落差”折射出我市制造业大而不强、全而不优的结构性矛盾。如何科学提升规上工业增加值率，推动产业从规模扩张向价值攀升跃迁，成为当前必须破解的课题。
破局的关键一环，在于以产业集群锻造发展“硬骨架”。
如果说总部型经济决定了产业的高度，那么产业集群的协同发展则决定了产业的厚度。一个“龙头”站起来，带动一条链跑起来。
在位于桐乡的振石股份新材料产业园织物车间内，一排排多轴向编织机火力全开，这些织物产品将被应用在全球最长陆上风力叶片上，用新材料支撑新能源发展。全球每3支风电叶片中就有1支叶片材料源自振石。
另一边的光伏边框生产车间，则诞生了“从0到1”的复材光伏边框，相比传统边框碳排放量减少了85%，强度却增强了5倍以上。
作为桐乡前沿材料领域的“链主园区”，振石产业园打造了“30分钟本土采购圈”，超90%的原材料从桐乡本地采购，直接带动上下游配套企业协同升级，形成“链主引领、中小企业紧跟”的产业集群效应。
在桐乡，桐昆、巨石、新凤鸣、华友等百亿级龙头企业的超级工厂各展所长，实现“集体进化”。
这是典型的“榕树效应”——一棵大树长成，一片森林随之繁茂。
数据显示，嘉兴“135N”产业集群规上工业总产值为8132.1亿元，占全市规上工业总产值的52.3%。今年，嘉兴将优化重塑“135N”产业集群体系，全力打造沿海化工新材料产业带。
从攻克“卡脖子”技术的不懈努力，到打破“行业壁垒”的蝶变瞬间，在嘉兴，一产带一链、一链兴一群，产业集群蓬勃发展，激荡起新质生产力的澎湃动力。
中小企业有韧劲，产业集群才有活力。
目前，全市共有国家级中小企业特色产业集群4个、省级8个，形成了“一县一集群、一链一生态”的产业新格局。
在南湖区，功率半导体产业发展势头强劲，形成了上游半导体原材料制造，中游半导体器件设计、制造、封测，下游终端研发生产应用的产业链生态；
在秀洲区，形成了“电池片+光伏玻璃+配套产品+组件+储能+智能制造+回收”的光伏全产业链生态圈；
在平湖市，数控机床产业形成了以工业机器人为核心，特种机器人和服务机器人多点突破的发展格局；
在桐乡市，现代纺织与服装产业集群以“两化”改造为抓手，走出了向新攀高之路；
……
从“企业单干”到“链主带动”，嘉兴的产业集群正在经历一场深刻的组织变革。这场变革的核心要义在于：让产业链上下游在协同创新中共同进化。
如今，在嘉兴，龙头企业愿意“拉一把”、中小企业“跟得上”，产业链的韧性和竞争力在不断提升。
“制造大市”迈向“智造创新强市”
以产业焕新激活增长新动能
嘉兴，一座用实干创造“资源”的城市。
羊毛不产一根，却“织”就了全球最大毛衫集散中心；原皮不产半张，却筑成了箱包基地与皮草王国；羽禽未养一只，却供应全国半数羽绒服；地下未见油脉，却擎起世界化纤产业高地……
从农业小城到工业强市，“无中生有”见证了嘉兴产业发展从0到1，更昭示着从有到优的焕新路：传统产业以数智焕发新姿，新兴产业以创新壮大规模，未来产业以远见抢滩蓝海。
这既是应对区域竞争的战略抉择，也是从制造大市迈向智造创新强市的必由之路。
传统产业是嘉兴工业经济的基本盘，是实体经济的重要组成部分。位于嘉善县的浙江长盛滑动轴承股份有限公司，是一家生产自润滑轴承的传统企业，在具身智能发展火热的今天，他们也抢到了“一杯羹”。
从2023年末开始，公司看好具身智能领域人形机器人的发展前景，提前布局机器人滑动轴承及关节轴承研发。企业采用高分子复合材料研发的创新产品实现了在“零下40摄氏度至120摄氏度”极端环境中的稳定运转，磨损寿命更是达到了国际标准的3倍以上。
传统产业“转”起来，制造变智造。一字之变，意味着竞争优势从成本价格向创新生态的跃迁。
新兴产业“新”起来，破局与蝶变。嘉兴光伏锂电新能源产业规模突破1100亿元，列全省第一；智能物联产业规模超2000亿元，列全省第二；入选工信部“数字三品”应用场景典型案例数量列全省第二，智造辨识度愈发鲜明。
未来产业“强”起来，催生新动能。嘉兴确立人工智能、生命健康、未来能源三大未来产业核心方向，先后获批海宁第三代半导体、港区氢能、海盐核药、平湖人工智能等四个省级未来产业先导区，发布人工智能和氢能产业政策2.0版，蓝箭火箭等3家单位入选工信部未来产业创新发展典型案例。
打造智造创新强市，嘉兴始终对制造业高看一眼、厚爱三分。2025年，嘉兴立足全国首批制造业新型技术改造试点城市定位，以“重大项目攻坚、技改升级攻坚、要素服务攻坚”三大行动为核心抓手，层层压实责任、闭环推进落实，推动制造业投资实现量质齐升。
数据显示，2025年全年制造业投资同比增长6%，规模再破千亿元。嘉兴正用自己的方式，推动工业经济实现新跃升。
根深，才能叶茂；本固，方可枝荣。嘉兴以产业链延伸筑牢根基，以链主引领重塑格局，以创新驱动实现突围，工业经济不断攀高逐新、更进一步。
来源：嘉兴日报
